時(shí)間：2018-06-07 09:40:34 來源： 瀏覽次數(shù)：85
近年來我國石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國的石灰生產(chǎn)技術(shù)無論是在技術(shù)裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。中國石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前最迫切是進(jìn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，必須適應(yīng)最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，新型石灰回轉(zhuǎn)窯已完全轉(zhuǎn)向環(huán)保方向發(fā)展，引入最新型干法石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)為主導(dǎo)的階段。
對于石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)來說，點(diǎn)火烘窯是系統(tǒng)即將投入生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)該做好充分的準(zhǔn)備。對于焙燒和供料系統(tǒng)的所有設(shè)備包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、無負(fù)荷單機(jī)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整到啟動工作的狀態(tài)，燃料供給設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能將燃料送到回轉(zhuǎn)窯前面，來保證預(yù)熱器、冷卻器等的設(shè)備安全運(yùn)行的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣、潤滑系統(tǒng)等應(yīng)該提前投入正常運(yùn)行。在單機(jī)試車的過程中，要關(guān)注石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中拖輪軸的溫度和磨損的變化情況，軸承溫度不能大于六十度。在以往的生產(chǎn)準(zhǔn)備式建筑，經(jīng)常碰到熱負(fù)荷試車后由于石灰回轉(zhuǎn)窯的托輥中心線與窯中心線不平行而引起石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦升溫過快的情況，這些都要引起高度重視還要及時(shí)的解決。而且在預(yù)熱器中的內(nèi)襯耐火材料大多數(shù)是澆注料，烘窯的過程中煙氣中含有大量的水分，所以石灰回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中煙氣一般是通過旁路進(jìn)行排放，而不經(jīng)過布袋除塵器。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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