全世界每年產生的赤泥約7000萬噸，我國每年產生的赤泥為3000萬噸以上。這么多的工業固體廢料能循環利用嗎？有專家表示，赤泥循環利用不缺技術和資金，只是其經濟合理性太低。目前這也是全國乃至世界性的技術難題。
有鋁廠，鋁的提取過程是把鋁土礦與液態堿經過高溫高壓處理，將礦石中的氧化鋁作用后變成有用成分氫氧化鋁，以及無用成分赤泥。每2.2噸鋁土礦，可提取1噸氧化鋁，產生1.2噸赤泥。鋁廠產生的赤泥沒辦法處理，只能堆到溝里，每五六年就要新建一條專門堆放赤泥的溝。
據了解，當地鋁廠生產的赤泥礦庫中堆積的赤泥約有4000萬噸，每年還要新增300萬噸到400萬噸，這些工業固廢長期堆放，既侵占土地又不能循環利用，成為當地環保的一大負擔。
佳誠公司之前生產的產品主要集中在液壓器件制造和露天礦用輔助設備的設計、研發、制造、服務等方面，近年來受煤炭市場低迷影響，他們考慮轉型。但往哪兒轉？趙明海想到當地鋁廠的赤泥數量非常大，并且全部被當成固廢處理掉，有沒有可能把固廢赤泥利用起來，生產出一種新的產品呢？一個偶然的機會，趙明海出差時向河北一家做節能保溫材料的廠家打聽，有沒有可能利用赤泥做保溫材料。得到對方肯定答復后，他立即投資200多萬元進行試驗，最終克服了技術上的難題，利用赤泥成功做出了阻燃保溫材料，而且產品經過國家建材檢測中心檢測，符合相關標準要求。
利用赤泥制造保溫棉既可實現廢物利用，又可減少鋁廠處理赤泥的困擾，并且成本還可以降低至少30%。用赤泥生產阻燃保溫材料，在解決當地環保問題的同時，也為企業轉型找到了一條新路子。
赤泥堆存不但需要一定的基建費用，而且占用大量土地，污染環境，并使，嚴重的阻礙了鋁工業的可持續發展。氧化鋁廠大都將赤泥輸到堆場，筑壩濕法堆存，靠自然沉降分離使部分堿液回收利用。
赤泥是氧化鋁生產過程中產生的工業廢渣，目前國際上對于赤泥大規模處置的方法主要是通過建設赤泥堆場，進行長期堆放，赤泥排放量日益增加，如何有效處置赤泥是目前急需解決的問題。
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