脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫凈化處理過程中石灰石粉吸收二氧化硫氣體反應(yīng)所生成的工業(yè)副產(chǎn)石膏，其主要成分是二水硫酸鈣。大量的實驗驗證，用脫硫石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑完全符合GB/T21372-2008的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求，且水泥性能良好。但在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中卻很難推廣應(yīng)用
截止2013年底，我國磷石膏和脫硫石膏累計堆存量分別約為3億噸和1.3億噸，帶來的環(huán)境污染和資源浪費問題十分嚴(yán)峻中國建筑材料聯(lián)合會石膏分會秘書長楊再銀告訴我們，磷石膏、脫硫石膏都屬于工業(yè)副產(chǎn)石膏。作為工業(yè)生產(chǎn)活動過程中所伴生的以二水硫酸鈣為主要成分的工業(yè)廢渣，工業(yè)副產(chǎn)石膏不但包括磷石膏、脫硫石膏，還包括檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)所伴生的檸檬酸石膏、鈦白粉企業(yè)所產(chǎn)生的鈦石膏等。
由于脫硫石膏的附著水分高，下料流動性差，在輸送過程中極易發(fā)生掛壁、粘倉、堵料等現(xiàn)象，而且人工清捅困難，經(jīng)常造成水泥磨止料；同時由于脫硫石膏下料不暢，導(dǎo)致計量不穩(wěn)定，水泥三氧化硫忽高忽低，嚴(yán)重影響了水泥的質(zhì)量和性能。為此，我公司技術(shù)人員采取了將脫硫石膏和熟料、二水石膏拌合使用等措施，可以用部分脫硫石膏代替天然石膏，但依然存在攪拌不均勻、摻量不穩(wěn)定等現(xiàn)象，效果一直不理想。
通過分析，發(fā)現(xiàn)影響脫硫石膏正常使用的根本原因是水分高，瓶頸問題是粘倉堵塞。為此我們提出了兩個解決措施，一是通過烘干造粒技術(shù)解決脫硫石膏水分高的問題，二是通過改變脫硫石膏的入磨流程、減少中間環(huán)節(jié)，以及對喂料倉進行必要的技術(shù)改進等措施來解決脫硫石膏的粘倉堵料問題。
通過改變工藝布置和對料倉進行技術(shù)改造等措施，徹底解決了用脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑在水泥生產(chǎn)中粘倉、堵料等瓶頸問題。國家應(yīng)該加大對工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)業(yè)政策的支持力度。脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑不是夢。
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